Zemini tanıyın.
Doğru matkabı seçin.

Formasyondan ilk ilerlemeye kadar emprenye elmaslı karot matkabının seçimini etkileyen adımları izleyin.

01—06Keşfetmek için kaydırın

Elmaslı karot matkabının yapısı

ADIM 01 / 06 / Zemin

Önce formasyonu okuyun.

Kaya sertliği tek başına yeterli değildir. Aşındırıcılık matrisin ne kadar hızlı tükeneceğini, kırıklılık ise darbeyi, dengeyi ve karot verimini etkiler. Seçimden önce üçünü de değerlendirin.

Sertlik: Kayanın kesilmeye karşı direncini değerlendirin. Jeolojik kayıtları ve mevcut deney sonuçlarını kullanın.
Aşındırıcılık: Mineral taneleri ve kırıntılar matrisi hızla aşındırıyor mu?
Yapı: Aralık sağlam, çatlaklı veya ardalanmalı mı? Kuyu boyunca değişimleri dikkate alın.
Tane boyu: İnce taneli sert kaya, matrisi yeterince aşındırmayabilir. İri taneler ve karışık mineraloji aynı kaya türünde bile kesme davranışını değiştirebilir.

Sert bir kaya mutlaka aşındırıcı değildir. Bu özellikleri ayrı değerlendirin.

ADIM 02 / 06 / Matris

Matris kesici yüzeyi yenilesin.

Kayayı elmaslar keser. Metal matris elmasları tutar ve aşınarak yeni kristalleri açığa çıkarır. Hedef, kesmeye devam eden elmasları destekleyen kontrollü bir aşınmadır.

Matris, kesici elmaslar tüketildikçe aşınır.

Sert, az aşındırıcı zemin: Yeni kesici uçları açığa çıkarmak için genellikle daha kolay aşınan matris gerekir.
Aşındırıcı zemin: Elmasları tutabilmek için genellikle aşınmaya daha dirençli matris gerekir.
Kesici yüzey profili: Yüzey biçimi ilk temas alanını ve kesme basıncını etkiler. Profili çap ve formasyonla birlikte belirtin; su kanalı biçimi ayrı bir seçimdir.

Matris kodları üreticiye özeldir. Formasyona ve Ore Dynamics seçim tablosuna göre değerlendirin; kodlar evrensel bir sertlik ölçeği değildir.

ADIM 03 / 06 / Su kanalları

Kırıntıya çıkış yolu açın.

Sondaj sıvısı matkabı soğutur ve kırıntıları kesici yüzeyden uzaklaştırır. Kanal genişliği, derinliği ve düzeni; dolaşımı, sıvı basıncını ve kayayla temas eden kesici bölüm alanını etkiler.

Altı su kanalı tasarımını karşılaştırın

W — daha yumuşak zemin veya kırıntı tahliyesinin daha az kritik olduğu işler için 3 mm düzenli kanallar. Dolaşımın kesici yüzeyi temiz tuttuğunu kontrol edin.

Tüm su kanallarını inceleyin

Daha fazla açık alan: Kırıntıya alan sağlar; kesici bölümün yük taşıyan temas alanı azalır.
Karotun korunması: Alından su çıkışlı tasarımlar, karotun doğrudan yıkanmasının sorun olduğu yerde akışı kesici yüzeye yönlendirir.

Kanalı genişletmek pompa debisini tek başına artırmaz. Sıvı özelliklerini, dolaşım kapasitesini ve zemini birlikte değerlendirin.

ADIM 04 / 06 / Matris yüksekliği

Matkap ömrünü hedef kuyuya göre planlayın.

Daha yüksek matris, tüketilebilir elmaslı kesici malzeme miktarını artırır. Derin kuyularda matkap ömrünün uzaması tij çekme ve indirme işlemlerini azaltabilir. Matris yüksekliği, formasyonun aşındırıcılığına ve beklenen aşınma biçimine uygun seçilmelidir.

Matris yüksekliklerini karşılaştırın

13 mm matris yüksekliği

Legend ve Raptor: Standart kesici bölüm karşılaştırması için 13 mm matris.
Rabbit: Matkap değişimlerini azaltmanın önemli olduğu işler için 18, 23 ve 28 mm uzun matris seçenekleri.

Matris yüksekliği, belirli bir ilerleme mesafesi garantisi değildir. Çap aşınması, dolaşım ve sondaj uygulaması da ömrü belirler.

ADIM 05 / 06 / Sistem

Matkabı diziyle eşleştirin.

Parametreleri belirlemeden önce kuyu çapını, karotiyer serisini, dişi ve genişleticiyi kontrol edin. Matris, makinenin devir, baskı ve dolaşım kapasitesi içinde çalışmalıdır.

Devir ve matkap baskısı: Devir, ilerleme hızı ve matkap üzerindeki eksenel yük birlikte değerlendirilir. Kararlı kesme için bu parametreler birbiriyle uyumlu olmalıdır.
Dolaşım: Pompa kapasitesini, sıvı özelliklerini ve kuyu boyunca geri dönüşü kontrol edin.
Karotiyer uyumu: Matkap, karot tutucu yatağı, tüpler ve genişleticinin uyumunu doğrulayın.

Seçilen takım ve ekipmanın çalışma rehberinden başlayın. Sonraki ilerlemeyle karşılaştırmak için değişiklikleri kaydedin.

Çalışma parametreleri

ADIM 06 / 06 / İlk deneme

Aşınmayı okuyun. Seçimi geliştirin.

İlk sondaj denemesi, seçimi değerlendirmek için veri sağlar. İlerleme hızını, karotun durumunu, kesici yüzeyi ve matkap çaplarını birlikte inceleyin. Formasyon değiştiğinde aynı kuyuda farklı matris veya su kanalı gerekebilir.

Dengeli aşınma: Açıkta kesici elmaslarla birlikte eşit kesici bölüm aşınması hedeflenir.
Parlamış yüzey: Yavaş aşınan matris veya uygunsuz parametreler, elmasların etkili kesmesini engelleyebilir.
Hızlı matris kaybı: Aşırı aşınma elmasları erken bırakabilir. Kod değiştirmeden önce zemin, baskı, devir ve dolaşımı kontrol edin.

İlerleme hızıyla birlikte metre maliyetini ve karot kalitesini karşılaştırın.

Aşınmayı oku

ORE DYNAMICS / Seçim bilgilerini hazırla

Seçimi doğru sırayla yapın.

Önce jeolojiyi, ardından sondaj sisteminin kapasitesini değerlendirin. Matris kodunu belirlemeden önce seçenekleri daraltın.

Zemin

Sertlik, tane boyu, aşındırıcılık ve kırıklılığı kaydedin. Tek bir kaya adı tüm aralığı anlatmaz.

Dizi

Matkap dış çapını, karot çapını, karotiyer serisini, dişi ve genişletici çapını doğrulayın. Derinliği, eğimi ve sıvı kayıplarını ekleyin.

Kesici yapı

Matris aşınmasını elmas yenilenmesiyle eşleştirin. Kesici yüzey profili, su kanalı ve yüksekliği birlikte seçin. Konik su kanalı bir akış yoludur; konik kesici yüzey profiliyle aynı değildir.

Saha denemesi

İlk çalışma aralığını belirleyin, ilerlemeleri kaydedin ve matkabı inceleyin. Sonucu karot kalitesi ve toplam sondaj maliyetiyle değerlendirin.

Seçim bilgilerinizi hazırlayın.

İşi tarif ederek ekibimizle görüşebileceğiniz ürün ailesini ve tasarım önceliklerini görün. Zemin ve ekipman bilgileri incelenmeden matris kodu atanmaz.

Talebiniz için başlangıç noktası

Ürün ailesini daraltmak için formasyon bilgileri gerekiyor.

Matris değerlendirmesi: Aşınma direnci yönünü belirlemek için sertlik ve aşındırıcılığı ekleyin.
Su kanalı seçenekleri: Su kanalı için kırıntı boyu ve karot durumunu ekleyin.
Teknik bilgileri tamamlayın: Görüşmede matkap çapını, dişi, mevcut matrisi, hedef derinliği ve son ilerleme sonuçlarını paylaşın.

Seçim bilgilerini e-posta ile gönder

SAHA REHBERİ / ÇALIŞMA PARAMETRELERİ

Tek göstergeyi değil, sistemi yönetin.

Devir, ilerleme ve dolaşım birlikte çalışır. Seçilen matkabın çalışma aralığından başlayın; ölçülen ilerleme, tork, basınç, geri dönüş ve aşınmayla ayarlayın.

Devir

Devir matkap çapıyla birlikte değerlendirilmelidir. Aynı devir, büyük çapta daha yüksek çevresel hız oluşturur. Az ilerlemeyle yüksek devir yüzeyi parlatabilir; düzensiz dönüş titreşime veya yetersiz torka işaret edebilir.

Devir, tork ve ilerlemeyi birlikte kaydedin. Kontrollü bir değişiklik yaparak aynı formasyondaki tepkiyi karşılaştırın.

Matkap baskısı (WOB)

Kesici yüzeye etkiyen gerçek eksenel yük; tij dizisinin ağırlığına, sıvının kaldırma kuvvetine, sürtünmeye ve baskı sistemine bağlıdır. Hidrolik baskı göstergesi tek başına matkap üzerindeki yükü göstermez. Matris yapısı ve su kanalları arasında kalan temas alanı da yükün dağılımını etkiler.

Matkap, tij ve makinenin onaylı sınırları içinde düzenli kesme sağlayan yükü kullanın. Yararlı ilerleme sağlamayan ek yükün nedenini araştırın.

Dolaşım

Sıvı kesici bölüme ulaşmalı, yüzeyi temizlemeli ve kırıntıları annülüs boyunca geri taşımalıdır. Debi, sıvı özellikleri, kaçaklar ve kuyu çapı sonucu etkiler. Basınç göstergesi tek başına yeterli akışı kanıtlamaz.

Gerçek geri dönüşü ve basınç değişimini izleyin. Yükü artırmadan önce tıkanma veya kayıpları araştırın; yüklü sondaja dönmeden dolaşımı sağlayın.

Ölçümleri karşılaştırılabilir hale getirin.

Sahada ölçülen değerleri girin. Hesaplar mevcut düzeni tarif eder; hedef çalışma aralığı matkap, dizi ve formasyona göre belirlenir.

Devir ve ilerleme

Matkap dış çapı (mm)Devir sayısı (dev/dk)İlerleme hızı (cm/dk)

Çevresel kesme hızı—m/s

Devir başına ilerleme—mm/dev

Santimetre başına devir—dev/cm

Hesaplamak için pozitif değerler girin.

Devir ve ilerleme / Formüller

Çevresel hız = π × çap × devir ÷ 60.000
Devir başına ilerleme = ilerleme × 10 ÷ devir
Santimetre başına devir = dev/dk ÷ ilerleme (cm/dk)

Annülüs geri dönüş hızı

Kuyu çapı (mm)Tij dış çapı (mm)Sirkülasyon debisi (L/dk)

Annülüste yükselme hızı—m/dk

Hesaplamak için pozitif değerler girin.

Geometrik hesap, girilen debinin belirtilen annülüsten geri döndüğünü varsayar. Kuyu genişlemesi, tıkanıklık ve sıvı kayıpları gerçek koşulları değiştirir.

Formül

Annülüs hızı = 4.000 × debi ÷ [π × (kuyu çapı² − tij çapı²)]

Kullanışlı bir ilerleme kaydı tutun.

İyi bir kayıt, sonraki ekibin ayar değişikliğinin nedenini anlamasını sağlar.

Derinlik aralığı ve formasyon değişimleri
Matkap serisi, matrisi, kanalı ve kalan kesici bölüm
Devir, gerçek matkap baskısı, tork ve ilerleme hızı
Pompa debisi, sıvı, basınç ve geri dönüş
Karot verimi, durumu ve öğütülme işaretleri
Matkap başına metre, tij çekme süresi ve çıkarma nedeni

Değişimleri birlikte okuyun.

İlerleme düşüyor; tork ve basınç sabit

Elmas açıklığını ve baskı/devir dengesini inceleyin. Formasyonun daha sert veya az aşındırıcı olup olmadığını kontrol edin.

Basınç artıyor; geri dönüş azalıyor

Akış kısıtlamalarını, iç tüp ayarını ve kanalları kontrol edin. Yükü artırmak hidrolik sorunu çözmez.

Formasyon değişimiyle aşınma hızlanıyor

Aşındırıcılık, kırıklılık ve devir başına ilerlemeyi inceleyin. Matris tutunmasını ve çap korumasını birlikte değerlendirin.

Titreşim veya düzensiz tork artıyor

Dengeleme, devir ve genişletici çapını inceleyin. Kuyu durumunu ve dizi uyumunu kontrol edin.

SAHA REHBERİ / AŞINMA BİÇİMLERİ

Matkap aşınması ne gösteriyor?

Kesici yüzeyi, iç/dış çapı ve su kanallarını birlikte inceleyin. Benzer izlerin farklı nedenleri olabilir; matkabı ilerleme kaydıyla değerlendirin.

Dengeli aşınma

Görünüm: Yüzey eşit aşınır; elmaslar açıkta ve desteklidir.
Önce kontrol edin: Tüm çevrede çapı ve kalan matrisi karşılaştırın.
Sonraki adım: Performansı kaydetmeye devam edin; formasyon değişimlerini izleyin.

ORE DYNAMICS / Matkap seçimi

Gözlemleri ürün seçimine dönüştürün.

Formasyonu, kuyu çapını, sondaj sistemini ve son matkabın performansını paylaşın. Seri, matris, matris yüksekliği ve su kanalını birlikte belirleyelim.

Formasyon ve aşındırıcılık
Matkap çapı ve karotiyer
Matris kodu
Su kanalı düzeni
Matris yüksekliği
Çalışma koşulları