Devir: çapı ve ilerlemeyi birlikte okuyun
Çevresel kesme hızı, matkap çapına ve devir sayısına bağlıdır. Aynı devirde büyük çaplı matkabın çevresel hızı daha yüksektir. Santimetre başına devir, dev/dk değerinin cm/dk cinsinden ilerlemeye bölünmesiyle hesaplanır. Bu değer yükselirse devir başına ilerleme azalır; nedeni formasyon, baskı veya elmas açıklığı olabilir.
Matkap baskısı: yük ile hidrolik basıncı ayırın
WOB, kesici yüzeye etkiyen gerçek eksenel yüktür. Tij ağırlığı, sıvının kaldırma kuvveti, sürtünme ve baskı mekanizması bu yükü etkiler. Hidrolik baskı göstergesi, kuyu dibindeki yükü doğrudan ölçmez. Makinenin yük belirleme yöntemini kullanın; matkap, karotiyer, tij ve makine sınırlarını gözetin.
Aynı devirde, farklı çevresel hızlar.
600 dev/dk için hesaplama örnekleri. Çalışma devri, kullanılan matkap ve formasyona göre belirlenir.
Temas alanı: su kanalı neden baskıyı etkiler?
Ortalama temas gerilmesi, eksenel kuvvetin yük taşıyan kesici yüzey alanına bölünmesiyle bulunur. Kanallar genişledikçe bu alan azalır. Aynı matkap çapında bile bir kanal düzeninde uygun olan baskı diğerinde fazla olabilir. Matrisin aşınma davranışı da dikkate alınmalıdır.
Hidrolik: debi ile basıncı ayrı değerlendirin
Debi, matkap alnını soğutur ve kırıntıyı taşır. Basınç ise sirkülasyon devresindeki dirençten etkilenir. Yüksek basınç tıkanmaya, ani düşüş kaçak veya sıvı kaybına işaret edebilir. Pompa debisini, geri dönüşü, sıvı durumunu ve kuyu davranışını birlikte izleyin.
Annülüs: geri dönüş alanını hesaba katın
Aynı debide, tij ile kuyu duvarı arasındaki açıklık büyüdükçe sıvının yükselme hızı düşer. Bu nedenle kuyu genişlemeleri kırıntı taşınmasını etkiler. Kırıntı boyutu, sıvı viskozitesi ve formasyon dayanımı gerekli taşıma kapasitesini belirler. Aşırı debi zayıf kuyu duvarını veya hassas karotu aşındırabilir.
Tek parametreyi değiştirin, sonucu kaydedin
Bilinen bir formasyonda başlangıç verilerini alın. Bir ayarı kontrollü değiştirerek ilerleme, tork, basınç, geri dönüş ve aşınmayı karşılaştırın. Baskı artmasına rağmen ilerleme artmıyorsa kesici yüzeyi ve formasyonu inceleyin. Sirkülasyon kaybında baskılı sondaja devam etmeden önce dolaşımı yeniden sağlayın.